Предварительное дозирование - Технические характеристики

1. Холодные питатели (дозаторы).

Количество бункеров в одной секции: 2 или 3.
Ёмкость одного бункера: 10 или 18 м3.
Загрузочная ширина бункера: 3.5 м.
Загрузочная высота бункера: 3.95 м.

Модульный дизайн каждого отдельного блока предварительного дозирования АБЗ включает в себя 2 или 3 питателя, позволяя собирать различные комбинации по количеству питателей. Каждый бункер разделяется на две части: корпус и удлиняющие стенки. Это упрощает транспортировку, исключая необходимость разборки питателя. Извлекающий конвейер установлен под каждым бункером и оборудован световой и акустической сигнализацией. Сигнализация включается при недостатке материала или внезапном прерывании потока материала в одном бункере или более. Разгрузочный люк каждого бункера является регулируемым для возможности настройки дозирования. Для предотвращения попадания в питатель слишком крупных агрегатов или чужеродных объектов наверху питателя установлен колосник. Размер ячейки составляет 150х150  мм или изготавливается на заказ.

2. Извлекающий конвейер.

Ширина ленты 600 мм.
Тип управления скоростью: частотное управление. 
Мощность привода: 1,5 кВт.
Производительность: 2,8-140 т.

Материал из каждого отдельного бункера дозируется извлекающим конвейером. Линейная зависимость между скоростью извлекающего конвейера и дозируемым количеством материала обеспечивает равномерность подачи материала в сушильный барабан. Высокопрочная и износостойкая двухслойная лента конвейера не имеет швов и изготовлена по схеме 4+2 мм. Дозирование материала регулируется объемным методом таким образом, что количество подаваемого материала задается размером отверстия выгрузного люка и скоростью извлекающего конвейера. Регулирование скорости извлекающего конвейера осуществляется частотным методом. В зависимости от технологических требований оператор может регулировать поток материала путём простого изменения скорости извлекающего конвейера и размера отверстия выгрузного люка прямо из кабины управления. Опорные и направляющие ролики конвейера оснащены встроенными самосмазывающимися подшипниками, не требующими смазки при длительной эксплуатации. На конвейере установлен внешний скребок и устройство натяжения для минимизации повреждений ленты прилипшим материалом. Для предотвращения смещения ленты на конвейере установлены направляющие ролики. Бункер сбора агрегатов установлен между извлекающим конвейером и сборным во избежание потерь материала. Количество дозируемого материала каждого извлекающего конвейера может быть отрегулировано из кабины управления одновременно без изменения предварительно установленных параметров.

3. Собирающий конвейер.

Ширина ленты: 400, 500, 600 или 700 мм.
Расстояние между осями роликов: 15, 19 или 23 м.
Производительность: 135, 210, 310 или 435 т/ч.
Мощность привода: 2.2, 3.0, 5.5 или 7,5 кВт.

Лента сборного конвейера изготовлена из бесшовной высокопрочной и износостойкой двухслойной резиновой ленты по схеме 4+2 мм. Опорные и направляющие ролики конвейера оснащены встроенными самосмазывающимися подшипниками не требующими смазки при длительной эксплуатации. Для поддержания хорошего состояния поверхности ленты и для снижения ее истирания на обоих концах конвейера установлены внешний и внутренний скребки. На заднем конце конвейера установлено натяжное устройство, а также, во избежание смещения ленты, установлены направляющие ролики. Во избежание травм персонала на обеих сторонах конвейера установлены аварийные выключатели.

4. Вибраторы на 2 бункерах песка для предотвращения слёживания материала.  Двигатель вибратора мощность 0,37 кВт каждый. Электрический вибратор установлен на стенке двух бункеров песка чтобы исключить залипание материала во время производства. Вибраторы включаются автоматически при залипании материала из-за повышенной влажности материала. Можно выбрать ручное управление, либо автоматическое управление по таймеру. Оператор может выбрать подходящий способ управления исходя из текущих свойств материала.

5. Сито для отсеивания мусора и негабарита устанавливается между сборным конвейером и конвейером подачи в барабан для предотвращения попадания слишком крупных материалов или инородных предметов в сушильный барабан. Размер ячейки решетки 60×60 мм или иной по заказу.

6. Конвейер подачи материала в сушильный барабан:

Ширина ленты:  400, 500,  6 00 или 700 мм.
Длина ленты по осям: 7, 8 или 9 м.
Уклон ленты: около 180.
Производительность конвейера: 135, 210, 310 или 435 т/ч.
Привод конвейера: 3.0, 4.0,  5,5 или 7.5 кВт.
Конвейер произведен из бесшовной, высокопрочной и износостойкой 2-слойной резиновой транспортерной ленты по схеме 4+2 мм.  Направляющие и опорные ролики оборудованы встроенными самосмазывающимися подшипниками с масляными уплотнителями, которые не требуют смазывания в условиях продолжительной работы. Как на передней, так и на задней части конвейера установлены внутренние и внешние скребки с целью поддержания поверхности ленты в хорошем рабочем состоянии и снижения риска её истирания.  На задней части конвейера установлено натяжное устройство, а также направляющие ролики с целью предотвращения смещения ленты при движении.  Тросы безопасности установлены на обеих сторонах конвейера для предотвращения случайного травмирования персонала.



Ваше имя
Ваш E-mail*
Город
Компания
Ваша должность
Серийный номер АБЗ
Модель АБЗ