Смесительные башни - Технические характеристики

Смесительная башня имеет расположенный под смесителем или сбоку от башни бункер-накопитель готового асфальта. Высота разгрузки смеси в обоих случаях составляет не менее 3,8 м. Башня является разъемной и простой в монтаже. Вся система состоит из следующих частей:
- Горячий элеватор и элеватор пыли;
- Вибрационный грохот;
- Бункеры под грохотом;
- Система дозирования материала, битума и минерального порошка;
- Смеситель.

1. Горячий элеватор и элеватор пыли являются ковшовыми элеваторами, оборудованными высокопрочными и стойкими к абразии цепями. Редукторы в системе привода элеваторов оборудованы устройствами, препятствующими обратному вращению и их настройки точно задаются при предварительной сборке и типовых испытаниях на фабрике. Также на дне горячего элеватора установлена соединительная тяга, препятствующая обратному вращению, она является устройством безопасности в аварийных ситуациях. На обеих сторонах элеваторов внизу установлены устройства натяжения цепей. Все соединения уплотнены термостойким герметиком или негорючим шнуром во время сборки. Края ковшей горячего элеватора выполнены из пластин из закаленной стали в качестве усилителей и все входные и выходные отверстия оборудованы износостойкой обшивкой.

2. Сита вибрационного грохота установлены в наклонном положении и приводятся в движение внешними вибраторами. Эффективность просеивания составляет более 95%, а коэффициент перемешивания составляет менее 10%. На входном отверстии канала агрегатов установлена заслонка для направления потока материала в обход грохота напрямую в бункер под грохотом №1 (работа без грохота). Размеры ячеек сита изготавливаются по заказу.

3. Бункеры под грохотом используются в качестве бункеров горячих материалов (реальное их количество n+1, где n бункеров используются для фракционированных материалов и 1 служит в качестве приемного бункера при переполнении). Внутри бункеров установлена стойкая к абразии обшивка из закаленной стали и отражающая пластина. Каждый бункер (за исключением приемного бункера) оборудован непрерывным индикатором уровня ёмкостного типа. Бункер песка оборудован термопарой для определения температуры песка. Показания температуры отображается на цифровом индикаторе в кабине управления. В результате, эти показания удобны для прочтения оператором в случае необходимости. К тому же, информация о температуре сохраняется на компьютере для дальнейшего обзора и вывода на печать. На каждом бункере имеется окно для отбора проб для облегчения работы лабораторного персонала. Более того, канал для отвода материала при переполнении установлен на каждый бункер. Для предотвращения уноса пыли во время просеивания, взвешивания и смешивания предусмотрены вытяжной насос и дымоход с отрицательным давлением, вытягивающие пыль в рукавный фильтр для дальнейшего применения.

4. Смеситель. Все смесительные лопатки и износостойкая обшивка смесителя изготовлены из легированной стали для придания стойких к абразии характеристик. Лопатки являются заменяемыми и могут работать обратной стороной.  Их поверхность имеет «вафельный» рисунок для максимального времени работы перед заменой. В миксере применен двухвальный метод смешивания, имеющий синхронный привод двумя двигателями и двумя редукторами. Смеситель оборудован усовершенствованным быстродействующим токовым реле и устройством термомагнитной защиты от перегрузки, что обеспечивает более компактную и рациональную структуру привода и, также, более стабильное и надёжное производство. Битум распыляется в смеситель с помощью битумного насоса. Требуемое количество битума отмеряется и распыляется посредством битумного распылительного насоса и распылительных форсунок при высоком давлении. Количество форсунок составляет один к одному к числу смесительных лопаток. Распылительный насос битума оборудован электромагнитным ленточным тормозом, в результате чего может быть достигнута более высокая точность дозировки.

5. Элеватор пыли поднимает рекуперированую пыль в приемный бункер. На дне приемного бункера находится шнековый конвейер подающий пыль во взвешивающий бункер. Минпорошок подается напрямую во взвешивающий бункер шнеком. Шнек, питающий взвешивающий бункер, выполнен с малым шагом и приводится в движение через частотный преобразователь, что увеличивает точность взвешивания. Отмеренное количество пыли попадает в смеситель через шнек под взвешивающим бункером и равномерно распределяется по длине смесителя. Чтобы вся отдозированная пыль попала в шнек, подающий ее в смеситель, в момент открытия откидной заслонки под взвешивающим бункером включается установленный на нем необслуживаемый вибратор (или через 1-2 секунды после открытия заслонки, как установит оператор).  После опустошения взвешивающего бункера заслонка и вибратор останавливаются одновременно, а шнек продолжает работать в течение 2-3 секунд (как установит оператор) для того, чтобы вся пыль, попавшая в него, высыпалась в смеситель.

6. Система дозирования. Завод оборудован тремя весами: инертного материала, пыли и битума соответственно. Все эти весы являются полностью электронными системами взвешивания и каждая система оборудована трехточечными тензодатчиками. Квадратичная система выбрана на взвешивании битума для обеспечения требуемой точности соотношения битум/материал. Битум взвешивается в соответствии с производственным рецептом смеси (вместе со взвешиванием материала и пыли). Реальное количество битума, распыленного в смесителе, регулируется затем на основе фактического количества взвешенных материалов и пыли. И весы инернтных и весы пыли являются весами суммирующего типа (n типов инертных, минпорошок и рекуперированная пыль). Все настройки и контроль должны быть выполнены отдельно, неважно, электрический ли это автоматический режим взвешивания или полностью компьютеризированный режим. В автоматическом режиме взвешивания смещение времени закрытия дверцы бункера задается вручную, либо корректируется компьютером автоматически, в зависимости от ошибок в предыдущих циклах в полностью компьютеризированном режиме взвешивания.  Расчетная точность взвешивания может быть достигнута после 3-5 циклов замеса при однородном потоке материала. При определенных условиях, материал может быть добавлен вручную неважно в каком режиме, автоматическом либо полностью компьютеризированном. Взвешивающий бункер битума представляет собой специальный двухслойный контейнер с термоизоляцией и обогревом термальным маслом.  Помимо поддержания бункера при требуемой температуре, это помогает избежать влияния на точность взвешивания, вызванного изменением веса тары из-за налипания битума в бункере. Температура битума отображается на экране компьютера в кабине управления и может быть распечатана. Датчик температуры установлен на выходе из битумной емкости, а не внутри взвешивающего бункера. Только при достижении битумом определенной температуры на выходе из битумного бака (например 135°C) активируется циркуляционный насос битума. После запуска циркуляционного насоса начинается циркуляция битума внутри битумного бака и ускоряется процесс его нагрева (трубы масляного подогрева находятся только на дне бака). Также это обеспечивает постоянство температуры битума, подаваемого во взвешивающий бункер. Счетчик количества циклов замеса соединен с системой распыления битума и каждое его распыление будет подсчитываться как один цикл. Суммарная точность взвешивания материала: ± 0.5%. Минимальные показания весов материала составляют 1 кг. Точность системы взвешивания пыли: ± 0.25%. Минимальные показания весов пыли составляют 0.1 кг. Точность системы взвешивания битума: ±0.2%. Минимальные показания весов битума составляют 0.1 кг.

Технические характеристики смесительных башен "D&G Machinery".