Сушильные барабаны и горелки - Технические характеристики


1. Модельный ряд и технические характеристики сушильных барабанов "D&G Mashinery":

Модель барабанаДиаметрДлинаТип приводаМощность приводаПроизводительность сушки*
Т1601600 мм8000 ммзубчатый венец22 кВт
при 3% - 120 т/ч 
при 5% - 100 т/ч 
при 7% -  70 т/ч
Т1901900 мм8500 ммзубчатый венец30 кВтпри 3% - 170 т/ч
при 5% - 120 т/ч
при 7% - 100 т/ч
Т2202200 мм9000 ммролики4х15 кВтпри 3% - 220 т/ч
при 5% - 180 т/ч
при 7% - 135 т/ч
Т2502500 мм9000 ммролики4х18,5 кВтпри 3% - 300 т/ч
при 5% - 240 т/ч
при 7% - 180 т/ч
Т2802800 мм12000 ммролики4х22 кВтпри 3% - 390 т/ч
при 5% - 320 т/ч
при 7% - 237 т/ч
Т3003000 мм12000 ммролики4х30 кВтпри 3% - 420 т/ч
при 5% - 350 т/ч
при 7% - 280 т/ч
*Производительность барабана указана при следующих условиях:
- увеличение температуры материала на: 1400 С;
- максимальный размер материала: 40 мм;
- материал, проходящий через сетку 3 мм: 40%;
- Материал, проходящий через сетку 74 мкм (ASTM200): ≤7 %.

 Сушильный барабан приводится в движение посредством зубчатого венца (колеса) или фрикционной передачи через опорные и несущие ролики. Данный механизм включает в себя: двигатель,  редуктор смонтированный на валу, зубчатый венец или фрикционные опорные ролики, опорное кольцо сушильного барабана. Барабан покрыт негорючей теплоизоляцией толщиной 50 мм. и облицован нержавеющей сталью. Это улучшает тепловой КПД и обеспечивает эстетичный внешний вид.
Опорная рама барабана сварена из двутавра. Она крепится к опорным стойкам болтами и образует наклон для барабана. На раме установлены четыре узла фрикционных опорных роликов со встроенными роликовыми подшипниками. Каждый опорный ролик приводится в движение редуктором, и, в результате, приводит  в движение барабан.
С обеих сторон опорного кольца барабана установлены два узла прижимных роликов для предотвращения осевого смещения и обеспечения нормальной работы барабана. Барабан изготовлен из сварных стальных пластин.
Внутренние лопасти направляют материал, попадающий в барабан, к специальным подъёмным лопаткам, которые работают подобно перегородке и улучшают теплообмен с горячим газом, генерируемым горелкой. Лопасти, рекуперирующие тепло в зоне сгорания обеспечивают полное сгорание топлива, а также равномерное распределение тепла и работают в качестве теплоизоляционного слоя для снижения потерь тепла через стенки барабана. На выходе барабана установлен инфракрасный пирометр, отслеживающий температуру материала без прямого с ним контакта.
Инфракрасный пирометр, вместе с системой контроля горелки, обеспечивают постоянство температуры выходящего из барабана материала в соответствии с технологическими требованиями.
Барабан стандартно оснащён кольцом рециклинга для возможности переработки вторичного асфальта. Комплект дозирующего и подающего оборудования в стандартную комплектацию не входит и предоставляется по запросу.

2. Модельный ряд и технические характеристики горелок АБЗ "D&G Machinery":

Модель горелкиДля барабанаТип топливаМаксимальный расход топливаПроизводительность вентилятораПривод вентилятора
F-750T160дизель
мазут
газ
комбинированное
730 кг/ч
800 кг/ч
925 м3/ч

11050 Нм3/ч22 кВт
F-1000T190дизель
мазут
газ
комбинированное		910 кг/ч
1000 кг/ч
1150 м3/ч

20400 Нм3/ч30 кВт
F-1500T220дизель
мазут
газ
комбинированное		1100 кг/ч
1200 кг/ч
1390 м3/ч

20400 Нм3/ч45 кВт
F-1600T250дизель
мазут
газ
комбинированное		1460 кг/ч
1600 кг/ч
1850 м3/ч

27200 Нм3/ч55 кВт
F-2500T280дизель
мазут
газ
комбинированное		2190 кг/ч
2400 кг/ч
2780 м3/ч

31500 Нм3/ч90 кВт
F-2800T300дизель
мазут
газ
комбинированное		2550 кг/ч
2700 кг/ч
3000 м3/ч

35000 Нм3/ч90 кВт

Система контроля горелки АБЗ позволяет оператору осуществлять автоматический розжиг и отслеживание работы горелки удаленно, из кабины управления. Также имеется автоматическое отключающее устройство и модуль диагностики, обеспечивающий безопасность и надежность всей системы.
Инфракрасный пирометр устанавливается для измерения температуры материала на выходе из барабана. Пирометр, вместе с автоматической системой сервопривода заслонки вытяжного вентилятора на рукавном фильтре, представляет собой быструю, точную и надежную замкнутую автоматическую систему с обратной связью. Она обеспечивает работу всей системы подогрева в оптимальных условиях и поддерживает стабильный допуск температуры материала на выходе в ±5°C. Поскольку система контроля температуры работает, контролируя температуру материала на выходе из барабана, то во время производственного процесса очень важно поддерживать стабильный и непрерывный поток материала через барабан. Мощность внутреннего канального вентилятора: 0,2 кВт.



Ваше имя
Ваш E-mail*
Город
Компания
Ваша должность
Серийный номер АБЗ
Модель АБЗ