Система управления - Технические характеристики

1. Применение последнего поколения шины «PROFIBUS» позволило осуществить глубокую модификацию панелей и систем управления "D&G Machinery". Внедрение модернизированной коммутационной аппаратуры и автоматики упрощает всю схему управления на основе абсолютно новой технологии. Это приводит к получению более компактной и стабильной системы управления, являющейся крупным новшеством в сфере коммутационного и автоматического оборудования. Последнее поколение систем с шиной имеет распределенную систему управления. К оборудованию применен модульный дизайн с унифицированным управлением. Структура центральной системы управления разделена на 8 независимых управляющих блоков. Эти блоки распределены по определенным точкам завода. Локальная электропроводка для каждого блока устанавливается на заводе при производстве. Применение распределенной системы управления упрощает работу с проводкой при сборке и позволяет избежать применения большого количества силовых и коммуникационных кабелей при монтаже завода. Это значительно снижает трудозатраты и позволяет обеспечить быстрый монтаж/демонтаж завода и его перевозку. В системе взвешивания применён современный высококлассный пульт управления. Он оборудован широко распространённым высокоскоростным приёмо-передающим интерфейсом с надёжной защитой от помех. Система имеет дополнительную функцию непрерывного измерения и мониторинга потребления электроэнергии в масштабах всего завода. Также могут отслеживаться все электрические параметры АБЗ. Система управления "DG Leap" является настоящим центром контроля АБЗ. Она включает в себя управление дозированием фракций инертных, типов пыли и минпорошка, битума и добавок. Также она может управлять входными объемами до 8 холодных питателей. Точность измерений превышает национальные промышленные стандарты.

2. Кабина управления построена из стальной рамы и стен, произведенных из многослойной ламинированной плиты. Средний слой ламинированной плиты сформирован из звукопоглощающего и теплоизолирующего материала, а другие два слоя выполнены методом струйного формования. В результате мы получаем звукозащищенную, теплоизолированную, влагозащищенную и пылезащищенную кабину управления. Широкие окна с двойным остеклением обеспечивают оператору хороший обзор всех основных узлов завода. Кабина оснащена кондиционером. Для предотвращения потерь данных вследствие нестабильности питающего напряжения или внезапных отключений во время работы в кабине установлен источник бесперебойного питания. Также здесь установлены панели управления и электрические измерительные приборы. Вся система управления оборудована устройствами безопасности и блокировки для минимизации несчастных случаев по причине неправильного управления. Все измерители, переключатели, аварийные устройства, клавиатуры и экраны управления установлены в рациональном порядке в соответствии с условиями работы, процедурами управления и требованиями эргономики.

- кабина управления, включающая в себя отсек переключений, отсек питания, отсек измерений и отсек PLC;

- панель управления офисного типа. Настольная комбинированная панель управления выполнена в простом и модном стиле и позволяет работать так же как в офисе, без ощущения присутствия на производственной площадке. ЖК-монитор с сенсорной панелью и панель микровыключателей делают более удобным процессы управления и контроля.

Полностью автоматическое управление процессом производства посредством PLC является простым, интуитивным и безопасным. Для обеспечения удобства управления в случае возникновения нестандартных ситуаций в системе предусмотрено ручное управление.

4. Полностью компьютеризированная система управления и контроля “DGLeap” включает в себя:

- программируемый контроллер (VIPA-300 PLC);

- электрический автоматический блок управления;

- промышленный компьютер;

- 27-дюймовый жк-монитор монитор, который отображает текущее состояние завода, выполнение процесса производства, данные о взвешивании и сопутствующие данные;

- лазерный принтер формата A4.

Полностью компьютеризированная система имеет возможность автоматического управления питанием и автоматического контроля процесса смешивания. К тому же, она имеет опцию управления производством, обеспечивающую функцию редактирования и сохранения рецептов, функцию отслеживания данных о производстве, функцию оповещения о ремонте/обслуживании и возникновении аварийных ошибок, а также функцию сохранения и вывода на печать данных о производстве.  Весь контроль и управление может выполняться всего лишь через клавиатуру компьютера.

5. Удаленный контроль производственных данных и диагностика PLC может осуществляться через проводную или беспроводную сеть. Производственная информация может быть получена посредством СМС.   Дистанционный контроль рабочего состояния завода может осуществляться через онлайн веб-камеру. (Стандарт местной сети 3G пользователя должен быть совместим с требованиями производителя).